À Metz, l'entreprise 3DJungle scanne au micromètre les pièces industrielles sensibles

À Metz, l'entreprise 3DJungle utilise un robot de scan 3D pour contrôler, au micromètre près, des pièces industrielles sensibles, notamment des pièces de moteurs d'avion. Un reportage de France 3 Grand Est, diffusé ce dimanche 8 novembre 2026, est allé à la rencontre de cette société messine spécialisée dans le conseil en technologies 3D.

3DJungle emploie neuf salariés et s'est fait une spécialité : vérifier, grâce à un robot automatisé, si des pièces industrielles sont correctement fabriquées. « Cette machine automatisée fait du scan 3D dans le but de mesurer et contrôler si les pièces sont bien fabriquées ou pas », explique Maxime Tanfin, ingénieur technico-commercial chez 3DJungle, cité par France 3 Grand Est.

Une précision de quelques micromètres

Le robot jaune de l'entreprise scrute les pièces sous tous les angles. Pour se repérer dans l'espace, il s'appuie sur des gommettes collées sur la pièce et son support, formant des « constellations aléatoires » qui lui servent de points de référence. « C'est comme ça que fonctionne le scan 3D. On va venir rechercher des constellations aléatoires de gommettes pour se repérer dans l'espace », détaille Maxime Tanfin.

Le procédé génère des millions de points de mesure pour une seule pièce, afin de produire un jumeau numérique en trois dimensions. La précision obtenue atteint 5 à 6 micromètres, soit un millième de millimètre. Un niveau d'exactitude indispensable quand il s'agit de pièces critiques pour la sécurité. « Quand on parle de pièces de moteur d'avion par exemple, on se doute bien qu'on a besoin d'une précision qui est extrême, parce que ce sont des pièces de sécurité », souligne l'ingénieur messin.

De l'aéronautique à l'industrie du verre

Selon France 3 Grand Est, 3DJungle travaille avec une quarantaine d'entreprises et d'institutions. Parmi ses clients figurent des motoristes aéronautiques, mais aussi des industriels du verre. « Nous travaillons très souvent dans l'industrie verrière. Dans les industries qui fabriquent des bouteilles, les moules vont être utilisés très longtemps », indique Maxime Tanfin, pour qui le contrôle 3D permet notamment de suivre l'usure de ces moules dans le temps.

Un laboratoire mobile surnommé « la capsule »

Autre atout de l'entreprise messine : elle n'attend pas toujours que les pièces viennent à elle. 3DJungle dispose d'un mini-laboratoire de métrologie portable, installé dans un container climatisé et baptisé « la capsule ». Ce dispositif peut se déplacer directement chez les clients, en particulier lors de pics de production ou en cas de problème de qualité détecté sur une ligne. « On l'a déjà emmenée dans des salons, aussi, pour présenter nos différentes solutions. C'est vraiment un mini laboratoire de métrologie portable », précise Maxime Tanfin. Un format qui permet à l'entreprise messine de répondre rapidement aux besoins de ses clients industriels, sans que ceux-ci aient à expédier leurs pièces sensibles hors de leurs sites.